WINTER Vielblattsäge MULTIMAX 175 M4 + VISUAL OPTIMIERUNG SYSTEM

Vielblattsäge MULTIMAX 175 M4

Technische Daten:

- Max. Schnittbreite 450 mm
- Min. Schnittbreite 45 mm
- Max. Schnittdicke (ohne Druckplatte) 80 mm
- Max. Schnittdicke (mit Druckplatte) 60 mm
- Max. Durchgangsbreite 800 mm
- Min. Schnittlänge (mit Druckplatte) 600 mm
- Sägemotor 37 kW
- Betriebsspannung 400 V / 50 Hz
- Sägewellendurchmesser 65 mm
- Sägewellenspindel 4200 U/min
- Sägeblattdurchmesser min./max. 250 / 305 mm
- Sägeblattbohrung 80 mm
- 6 Hartmetall-Sägeblätter Ø 300 x 3,1/2,2/Z = 28
- Positioniergeschwindigkeit max. 150 mm/s
- Positioniertoleranz +/- 0,1 mm
- Vorschubgeschwindigkeit 6–60 m/min
- Vorschubmotor 4,0 kW
- Vorschubkettenbreite 500 mm
- Andruckrollendurchmesser 110 mm
- Max. Auslaufbreite gesamt 800 mm
- Max. Austrittsbreite rechts vom Sägeblatt 170 mm
- Temperaturbereich 0 bis +40 °C
- Absaughaubendurchmesser Ø 250 mm
- Luftgeschwindigkeit für Staubabsaugung 30 m/s
- Luftmenge für Staubabsaugung 5300 m³/h
- Arbeitshöhe 850 mm
- Lackierung:
  Lichtgrau RAL 7035
  Anthrazit RAL 7016
- Cursor-Einstellbereich 5 m
- Maschinenabmessungen (L x B x H): 2732 mm x 2256 mm x 2003 mm
- Nettogewicht: 5500 kg

Funktion:

Optimierungssoftware für die elektronische Steuerung
einer Optimierungseinheit zur Steuerung der Sägewellenbewegung.
Diese Software umfasst:
Industriecomputer mit Farb-Touchscreen zur Eingabe von Sägelisten,
zur Anzeige von Optimierungsergebnissen und Gerätedaten sowie Fehlersignalen.

Bevorzugte Software: Multifunktionsgriff zur Markierungsqualität und Breitenmessung;
Laserstrahl- Erkennung der Plattenbreite; Jeder Griff entspricht einer beweglichen, stufenlos verstellbaren Sägewelle.

Die Software optimiert den Längsschnitt unter Berücksichtigung von Materialausbeute, -wert und -produktivität.
Unter Berücksichtigung unterschiedlicher Breiten, Qualitäten, Werte und Plattenmengen kann jeder Parameter priorisiert werden.
Die Auswahl der gespeicherten Streifengrößen erfolgt über den Touchscreen.

Alle Produktionsdaten werden eingegeben, gespeichert und analysiert. So können alle Zuschnitte jederzeit präzise gesteuert werden.
Unabhängiges Bedienfeld mit übersichtlichen Bedienelementen (mit 6 m Kabel).
Eine Sprühnebelvorrichtung sprüht Schmiermittel auf die Sägewelle, um das Festsetzen von Schmutz und Harz zu verhindern.
Je 1 bewegliche Buchse „Standard“ für 1 Sägeblatt pro beweglicher Sägewelle.
FIX-Laser, rot, manuell über Skala einstellbar, zur Anzeige der Sägeblattposition.
Je 1 beweglicher Laser, rot, pro beweglicher Sägewelle zur Anzeige der Sägeblattposition.
Reichweite abhängig von den Lichtverhältnissen, inkl. Verstellmechanismus, synchron zum beweglichen Sägeblatt.
Jede bewegliche Laserwelle verfügt über eine separate motorische Verstellung des jeweiligen beweglichen Lasers.
Die jeweilige bewegliche Laserachse der Sägeblattverstellung kann bereits zur Visualisierung des nächsten Schnitts verschoben werden,
während das vorherige Brett noch in der Säge bearbeitet wird.
Vorschubsystem:
Einfache Bedienung und Vorteile beim Zuschnitt kurzer Werkstücke durch automatischen Plattenvorschub mittels „Easy Feed“.
Dieser besteht aus einer angetriebenen, geriffelten Einzugswalze vor der unteren Rückschlagsicherung sowie einer gefederten,
glatten oberen Andruckwalze. Stufenlose Regelung der Vorschubgeschwindigkeit über einen Wechselrichter.
Hochleistungskette inklusive Transportkette in Sonderausführung mit gehärteten Gleitbolzen in den Kettenprismen. Prismenführungen ebenfalls gehärtet.

Ausführung:

Transportkette mit Spikes, jedes 2. Kettenglied. Einsätze mit Spikes, auf die Kettenglieder geschraubt.
Einstechtiefe, Standard: Einstechtiefe ab 0,8 mm möglich.
Die Spikes gewährleisten einen absolut parallelen Plattenvorschub und einen präzisen Schnitt.
Sie sind vorteilhaft beim Schneiden von verzogenen, verdrehten oder kurzen Brettern sowie bei direktem Leimfugenschnitt.

Kettenbürste an der Einlaufseite der Maschine zur permanenten Reinigung der geschlossenen Transportkette von Sägestaub und Spänen.
Garant für konstante Kettenleistung und präzise Werkstückführung.

Präziser Schnitt durch präzisen Brettvorschub dank Prismenführung.
Automatisch einstellbare Kettenschmierung.
Die Fördermenge lässt sich einfach über das Multifunktionsdisplay oder den Touchscreen programmieren.

Geschlossene Kettenglieder. Verschleißfeste Kettenumlenkung unter den Sägeblättern.

Angetriebene Auslaufwalze unten in geriffelter Ausführung mit glatter Andruckwalze oben für besseren Werkstückauslauf.
Befestigt am Maschinenrahmen hinter der Transportkette.
Pneumatische Steuerung der oberen Auslaufwalze. Die Steuerung gewährleistet den Auslauf aller Reststücke aus der Maschine.

Hochleistungs-Oberdrucksystem mit 6 federgelagerten oberen Andruckwalzen.
Die bewegliche Druckplatte, synchron mit den beweglichen Messern, gewährleistet eine optimale Kontrolle des Schneidguts während des Schneidvorgangs.
Auch Außenkanten werden beim Schneiden sicher festgehalten und sicher aus der Maschine transportiert.
Getrennte Teile können sich nicht abheben, sodass der Durchsatz nicht unterbrochen wird.
Optimale Materialniederhaltung bedeutet bessere Schnittqualität.
Die verstellbaren Druckrollen sind beidseitig gelagert.
Motorische Höhenverstellung der Druckhaube über verschleißfeste Führungen, inkl. Drucktasten und elektronischer Positionsanzeige.
Pneumatische Federung des Drucksystems, inkl. pneumatischer Federung aller Druckrollen sowie der Druckplatte, Ein- und Auslaufseite.
Getrennte Regelung aller Druckzylinder.

VISUAL SYSTEM / OPTIMIERUNG

Technische Beschreibung:

Der Bediener legt die Rohmaterial auf den Kettenförderer (Position 1).
Der Quertransport wird per Knopfdruck gestartet.
Während des Transports unter dem Messsystem (Position 2) wird das Holzbrett von oben vermessen.
Die ermittelte nutzbare Holzbreite dient als Grundlage für die 2D-Optimierung.
Die Anlage kann in zwei Betriebsarten arbeiten:
Automatischer Betrieb ohne Qualitätsbetrachtung. Die ermittelte nutzbare Holzfläche wird anhand von Breiten-/Längenkombinationen aus der vorprogrammierten Schnittliste optimiert.
Halbautomatischer Betrieb mit Qualitätskorrektur. Die ermittelte nutzbare Holzfläche kann durch die Markierung verschiedener Qualitäten entlang der Plattenbreite korrigiert werden.
Die Qualitätskorrektur erfolgt über den Touchscreen.
Optimierte Platten werden an das Zuführ- und Positioniersystem (Position 3) übergeben, das die Platten mit zwei Positionierhaken positioniert.
Transportbänder mit oberen Andruckrollen führen die Platten präzise in die Vielblattsäge MULTIMAX 175 M4 ein.

Funktion:

Die Plattenvermessung erfolgt während des Quertransports.
Für eine korrekte Vermessung muss die schmale Holzoberfläche nach oben zeigen.
Die automatische Vermessung liefert Informationen über: Gesamtholzbreite, Position und Breite der Kante, effektive Breite, Holzlänge (innerhalb des zulässigen Rasters).
Durch Eingabe eines Offset-Wertes können bei bestimmten Produkten Teile der Kante berücksichtigt werden.
2D-Optimalauswahlprogramm:
Breite: Reine Breitenoptimierung, Auftrennen des Rohmaterials nach Zuschnittliste.
Die beste Größenkombination führt zu maximalem Ertrag.
Preis: Neben den Größen sind auch die Preise in der Zuschnittliste gespeichert.
Der Auftrennprozess wird so optimiert, dass für jedes Holzbrett der höchste Preis erzielt wird.
Stückzahl: Die Stückzahl ist ebenfalls in der Zuschnittliste gespeichert.
Der Auftrennprozess wird entsprechend der benötigten Stückzahl optimiert und ermöglicht so die schnelle Abarbeitung aller Aufträge.
Das Vision-System kombiniert die in der Schnittliste angegebenen Längen und Breiten zu einer vollständigen 2D-Optimierung der Rohplatte.
Alle eingegebenen Daten werden gespeichert und analysiert. So können alle Zuschnitte jederzeit präzise kontrolliert werden.
Das Vision-System unterstützt Sie effektiv bei der Produkt- und Betriebsdatenerfassung.
Mit der Qualitätsfunktion des Vision-Systems kann der Bediener die gemessene Plattenbreite überschreiben und als verschiedene Qualitätszonen definieren.
Die aktualisierte Optimierungslösung wird ihm auf dem Touchscreen angezeigt und er kann die Platte an die Säge freigeben oder erneut überschreiben.
Vier verschiedene Qualitätsstufen stehen zur Auswahl.
Die optimale Kombination der Größen führt zu einer maximalen Ausbeute verschiedener Qualitäten.
Auswahl der gespeicherten Streifengrößen über den Touchscreen.
Die Verwendung des Qualitätsoffsets reduziert die maximale Kapazität der Schneidlinie.

Technische Daten:

- Zuführgeschwindigkeit der Zuführmaschine: 50 m/min
- Maximale Zuführbreite: 800 mm
- Zuführlänge: 800–4000 mm
- Motorleistung der Zuführplattform: 0,75 kW
- Arbeitshöhe: 870 mm
- Anzahl der Querketten: 6
- Länge der Förderkette: 2850 mm
- Gewicht des Förderbands: 1,2 t
- Gewicht des optischen Scansystems: 1,8 t
- Leistung des Greiferservomotors des Positionierfördertischs: 2 × 800 W
- Horizontale Zuführgeschwindigkeit der Positionierförderplattform: 20 m/min
- Leistung des Horizontalzuführmotors der Positionierförderplattform: 0,75 kW
- Längszuführgeschwindigkeit der Positionierförderplattform: 10–60 m/min
- Leistung des Längszuführmotors des Positionierfördertischs: 1,5 kW
- Gewicht des Zuführsystems: 1400 kg